A  熱處理方法的正確化

(1) 加熱保溫時間的縮短(淬火保溫時間、回火保溫時間)；

(2) 硬化層深的減小(滲碳硬化層、高頻淬火硬化層×70％)；

(3) 采用直接淬火法(滲碳直接淬火、鍛造淬火、輥壓軋制淬火)；

(4) 采用計算機的熱處理；

B  熱處理方法的轉(zhuǎn)換（采用新技術(shù)）

(1) 采用高溫滲碳(980～1010℃滲碳、真空滲碳)；

(2) 采用奧氏體等溫淬火(免除回火)；

(3) 離子氮化、離子滲碳的應(yīng)用；

(4) 采用電子束、激光熱處理；

(5) 滲碳淬火改為高頻淬火；

(6) 氮基保護氣氛的應(yīng)用；

(7) 改換淬火油(采用聚合物淬火液)；

(8) 復(fù)合熱處理的活用；

(1) 采用快速滲碳鋼(調(diào)整Cr、Si、Mn含量)；

(2) 采用軟氮化鋼，鍛造淬火鋼(添加Ⅴ、Nb)，高頻淬火用鋼(0.53％C、1.5％Mn)，以及火焰淬火用鋼；

(3) 使用H鋼的淬透性帶(H帶)的上限鋼；

(4) 預(yù)硬鋼，等溫淬火鋼，貝氏體鋼板，直接正火鋼，冷拔鋼，提高溫度拉拔鋼等的應(yīng)用；

(5) 碳化物超細化鋼的活用。