17年專注硅酸鋁（陶瓷）耐火纖維的研發(fā)、制造、
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耐火材料因其便利的施工條件、不受施工部位限制、易操作、性能優(yōu)良等特點，被越來越多的應(yīng)用于各種工業(yè)窯爐內(nèi)襯上。耐火材料在施工前，其開工所需要具備的條件以及施工要領(lǐng)必須謹記。
開工所需要具備條件
1、正式交付耐火材料施工時，原則上應(yīng)具備以下條件：
(1)各施工部位的鋼結(jié)構(gòu)、受熱面、爐墻金屬件、外護鋼板及其它裝置的安裝經(jīng)過驗收合格，包括焊縫的打磨光滑、氣密性檢查合格、水壓試驗合格等;
(2)所有鋼架平臺及扶梯已安裝完畢，具備材料運輸及安裝條件;
(3)鋼結(jié)構(gòu)體安裝的所有臨時構(gòu)件及支撐件已全部拆除;
(4)各施工部位的門孔、風(fēng)孔、工藝儀器儀表、點火裝置以及膨脹節(jié)均已安裝就位;
(5)各施工點均具備水電接入口;
(6)施工現(xiàn)場具備防潮、防雨、防曬的耐火材料存放地;
(7)特別要求耐火材料澆注施工用水必須滿足PH值6.0-8.0的基本要求，嚴禁使用海水、堿水及含有有機漂浮物的非飲用水。
2、施工前應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求認真編制施工組織設(shè)計書，其主要內(nèi)容包括：工程概況、組織機構(gòu)、勞動力計劃、機具配置、綜合工程進度計劃、工程質(zhì)量及安全的保證/控制措施、文明施工管理等。
3、施工前應(yīng)組織有關(guān)人員認真、細致地閱讀和熟悉圖紙及相關(guān)技術(shù)資料，并深入現(xiàn)場對鍋爐的相關(guān)拉固件/吊掛件/錨固件、托磚架、風(fēng)孔、儀表孔、點火器及輔助燃燒裝置、門孔、膨脹節(jié)等的標高及尺寸進行檢查核對，積極采取相應(yīng)措施;對設(shè)計及本體安裝中會影響到襯里施工和今后設(shè)備運行的問題及時提出改進意見，會同相關(guān)單位及部門共同研究并妥善予以解決。
4、根據(jù)施工組織設(shè)計和相關(guān)技術(shù)要求提前做好材料及施工的準備工作，視季節(jié)特性和環(huán)境溫度采取防潮、防雨、防曬以及防寒保暖或降溫解熱等技術(shù)措施。
5、保證“三通一平”，落實水源、電源、運輸和材料堆放地。施工用水應(yīng)潔凈且必須滿足規(guī)定要求。
關(guān)鍵部位耐火材料的施工要領(lǐng)
1、耐火材料及其錨固件必須有產(chǎn)品合格證才能用于施工。不同部位必須根據(jù)設(shè)計要求使用相關(guān)材料，嚴禁錯用、亂用材料。保證各部位各襯層的厚度符合設(shè)計要求。
2、襯里膨脹縫的寬度最大允許誤差為：-2～+2mm，尤其應(yīng)確保膨脹節(jié)處的冷態(tài)間隙尺寸符合要求。
3、保證爐墻不平整度為每米不大于5mm，全墻不超過±15mm。澆注模板應(yīng)安裝牢固，無移位和松動現(xiàn)象;模板表面應(yīng)光滑，并涂刷脫模油;模板間拼接嚴密。
4、耐火磚砌筑灰縫在2㎜左右，保溫磚灰縫2-3㎜，砌筑應(yīng)平整灰縫均勻，在砌筑不方便的部位不能用碎磚充實，應(yīng)用混凝土填實。
5、攪拌耐火材料時配比必須準確，配料誤差率≤3%。嚴格按照工廠材料使用說明書的控制配料比、加水量、攪拌時間、水溫、散狀耐火混凝土存放時間等，尤其應(yīng)控制加水量。
6、拌好的耐火澆注料在施工就位之前的存放時間不得超過40分鐘，保溫澆注料在施工就位之前的存放時間不得超過40分鐘。堅決杜絕超出最大允許存放時間的散狀耐火混凝土投入使用，攪拌過耐火可塑料的攪拌機在攪拌澆注料前應(yīng)用水清洗干凈。
7、耐火澆注料及保溫澆注料的正�？擅撃r間原則上應(yīng)在24小時以后，氣溫較高的地區(qū)或季節(jié)則至少應(yīng)在12小時以后。
8、澆注襯里金屬爪釘端部應(yīng)包纏陶瓷纖維紙，或涂刷瀝青漆。
9、錨固件及支撐件的安裝符合設(shè)計要求。
10、磚砌爐墻的灰漿適宜，灰縫必須飽滿，灰縫在2mm左右。
11、耐火可塑料的施工切忌沿爐墻厚度方向分層搗打，應(yīng)沿爐墻厚度方向一次性搗打成型。
12、針對局部問題所提出的修改意見應(yīng)事先征得設(shè)計方和建設(shè)單位的同意才能實施。
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